חֲדָשׁוֹת

בונקרים פחמים בייצור מכרות פחם עשויים בעצם מבטון, ופני השטח שלהם אינם חלקים, מקדם החיכוך גדול וספיגת המים גבוהה, שהם הסיבות העיקריות להדבקה וחסימה לעיתים קרובות.במיוחד במקרה של כריית פחם רך, פחם מפורק יותר ותכולת לחות גבוהה, תאונת החסימה חמורה במיוחד.איך פותרים את הבעיה הקשה הזו?

בימים הראשונים, על מנת לפתור את בעיית הבונקר הפחם, אימצו בדרך כלל כמו ריצוף אריחים על קיר המחסן, הנחת לוחות פלדה, פגיעה בתותחי אוויר או פטישים חשמליים, כל אלו לא ניתנו לפתרון מלא, וכן ריסוק ידני של בונקר הפחם גרם לרוב לנפגעים אישיים.ברור ששיטות אלה לא היו משביעות רצון, אז לאחר הרבה מחקר וניסויים, הוחלט לבסוף להשתמש ביריעת פוליאתילן במשקל מולקולרי גבוה במיוחד כבטנה של בונקר הפחם, תוך שימוש בתכונות הסיכה העצמיות והנון-דביקות של יריעת פוליאתילן במשקל מולקולרי גבוה במיוחד כדי להפחית את מקדם החיכוך ולפתור את התופעה של חסימת הבונקר.

אז איך להתקין ומהם אמצעי הזהירות להתקנה?

בעת התקנת אוניית בונקר הפחם, במקרה של שינויים גדולים בפעולה או בטמפרטורת הסביבה, הצורה הקבועה של האונייה חייבת לשקול את ההתפשטות או התכווצותו החופשית.כל שיטת קיבוע צריכה להיות מתוכננת כדי להקל על זרימת חומרים בתפזורת, וראש הבורג מוטבע תמיד באונייה.עבור ספינות עבות יותר, יש לחתוך את התפר ב-45 מעלות.בדרך זו מתאפשרות שינויים באורך, ונוצר מישור פלסטי חלק בממגורה, המסייע לזרימת חומרים.

שימו לב במיוחד בעת התקנת ספינות בונקר פחם:

1. במהלך תהליך ההתקנה, המטוס של ראש הבורג השקוע של לוחית הבטנה חייב להיות נמוך ממשטח הצלחת;

2. במהלך התקנת מוצרי ריפוד בונקר פחם, צריכים להיות לא פחות מ-10 ברגים למ"ר;

3. הפער בין כל צלחת בטנה לא צריך להיות גדול מ-0.5 ס"מ (יש להתאים את ההתקנה בהתאם לטמפרטורת הסביבה של הצלחת);

לאילו בעיות עלינו לשים לב בעת השימוש בו?

1. בשימוש הראשון, לאחר שהחומר בממגורה מאוחסן עד שני שליש מהקיבולת של הממגורה כולה, יש לפרוק את החומר.

2. במהלך ההפעלה יש לשמור תמיד את החומר במחסן בנקודת הכניסה והפריקה של החומרים ותמיד לשמור על אחסון החומר במחסן יותר ממחצית מנפח המחסן כולו.

3. חל איסור מוחלט שהחומר יפגע ישירות בבטנה.

4. חלקיקי הקשיות של חומרים שונים שונים, ואין לשנות את החומר ואת קצב הזרימה כרצונם.אם יש צורך לשנות אותו, זה לא צריך להיות גדול מ-12% מיכולת התכנון המקורית.כל שינוי של חומר או קצב זרימה ישפיע על חיי השירות של הציפוי.

5. טמפרטורת הסביבה בדרך כלל לא צריכה להיות גדולה מ-100 ℃.

6. אין להשתמש בכוח חיצוני כדי להרוס את המבנה שלו ולשחרר מחברים רופפים כרצונם.

7. המצב הסטטי של החומר במחסן לא יעלה על 36 שעות (נא לא להישאר במחסן לחומרים צמיגים יותר כדי למנוע התגבשות), וחומרים עם תכולת לחות של פחות מ-4% יכולים להאריך את הזמן הסטטי בצורה מתאימה. .

8. כאשר הטמפרטורה נמוכה, נא לשים לב לזמן הסטטי של החומר במחסן כדי להימנע מקפיא בלוקים.